022-8453 6768;138 2182 9836info@
当前位置:网站首页 > 技术中心 > 产品应用

数控机床中心架的选择与使用

[2021-06-11]

中央货架使用简介:

随着加工制造业的发展,数控机床由于具有较高的加工自动化程度,因而具有较高的加工自动化程度、高效率,加工质量好的特点在加工行业中得到了广泛的应用。根据加工零件的不同,数控机床的选择,特别是大型扩展数控机床的使用,机床附件的选择是一个必须面对的问题。在机床附件中,中心机架是加工长工件不可缺少的选择。在选择中通常有两种形式的中央框架,可编程液压中心架,一个是手动中心架。可编程液压中心架的高度自动化,您可以跟踪处理程序中的处理内容、要处理的处理顺序的步骤,实现程控自动加工。可编程液压中心架主要用于小批量复杂零件的生产,可以实现除夹紧部分外的所有加工都可以一次完成,该液压中心架主要用于回转铣削复合加工中心机床.;手动中心框架通常用于大批次,一步一步处理的场合,因为工件夹紧了很多次,中心框架在夹紧过程中起到支撑长工件末端对心的作用,液压中央框架结构问题,不管用,因此,手动中心架主要用于数控车床。

中央框架的使用与选择:

当被加工工件的长度与直径之比超过2.5倍以上,由于工件刚度减弱,切削力增加了工件的变形,在加工过程中,易振动、加工有很大的误差,一场恶性事故,甚至导致工件坠落,因此,采用中心框架作为辅助支撑,提高工件硬度和切削稳定性。提高加工效率的现代数控设备,圆回转工件加工,液压三爪夹紧工件是常用的.,这三个爪子的爪子大多以软爪的形式存在,其优点是定位精度高,简捷,工件表面不易夹紧;中央机架的支撑腿采用滚筒的形式,这样,工件的尺寸就必须是确定的,几何需要严格的控制,外圆定位面作为定位基准,必须满足加工和粗糙度的要求。

液压中心架的优点是支撑能力强,加工中心或数控机床液压系统压力调节时,当支撑工件时,,三条腿同时伸展,这是因为当液压系统建立的时候,,一个燃料供应电路中的三个气缸,伸出三条腿,伸展出相同的压力,中心框架的支撑腿对工件表面施加相同的支撑压力。安全稳定的处理,液压系统处于正常开放状态,为腿部提供一定压力的压力油,为了克服切削力引起的工件位移,预防事故,这就是所谓的预紧力。在加工过程中,可根据所述程序执行自动支承工件,在加工中心加工复杂零件时,可以在夹紧过程中实现,完成除夹紧部分外的所有加工内容。加工较长工件的基本顺序是:工件一端的三爪夹,工件的另一端在后座的顶部,外圆零件的加工与定位基准,完成后,在程序中给出了中心帧的运动指令,中心机架被移动到命令位置,中央框架锁定,支撑工件的腿凸出,程序指令尾座套筒回程,当套筒就位时,松开尾座锁,工具架的尾板被移动到插入尾座的位置,尾座的插入延伸到尾板的定位孔中。将拖动板移动到指定位置,插入出口,尾座锁定,此时,工件的端面可以加工、内孔。关键是工件定位基准一次加工,一次加工的中心框架在旋转中心的定位误差很小,很难产生工件的打浆,可实现高定位精度,满足定位和加工要求。当液压腿伸出时,,三腿的液压通道是一条路,当一条腿遇到阻力时,它就停止了,其他腿继续伸展,直到三条腿的阻力相同,也就是说,达到设定的压力值,液压溢流采伐,建立平衡回路支撑工件。缺点是在已加工的长工件外圆基准面上支撑,因为它直接支撑在工件的外圆上,液压支架经常被打开,结果并不都是公开的,就是勇敢地面对这一切,这样,当工件长期夹紧时,,用三爪握住一端,一端必须在尾座顶部有一个预定的定位孔,把工件放在中间。当你不使用后座支撑工件对中时,用三爪直接夹紧工件以支撑液压中心框架,当夹紧工件的一端跳跃时,工件很难支撑到中心,夹紧困难,降低定位精度,当这种情况发生时,很难调整。 手动中心架,它一般用于数控车床,数控车床主要以加工为主要内容,因为数控车床是一种高效的加工设备,这些机床大多是生产线上的主要机床,这项工作分为多个步骤,工件必须在多次夹紧的过程中完成,当工件被加工很长一步时,,一次一个剪辑,因为中心框架的腿被夹紧到第一个工件上,当中心设置好后,,中间框架的腿不动,使工件的一端有一个定位基准,用三爪协调工件夹持。

对上述情况的全面说明,液压中心框架主要用于数控加工中心;数控车床常采用手动中心架,根据加工内容,小批量、多品种,频繁调整中央框架的场合,采用手动中央车架更为合适;复杂单件加工或装配线批量加工时,应采用液压中心机架。

【最后一个】数控机床夹具的合理选择与应用

【下一个】无